MachinetechnologieDraaien zonder draaitafel

Freesdraaicentra zijn sinds enkele jaren aan een sterke opmars bezig. Ook de Duitse machinebouwer Heller heeft deze in het gamma. De fabrikant biedt echter ook een alternatief: Planzug. Draaibewerkingen op een 4-assige horizontale freesmachine door de integratie van het draaiend gereedschap in de freeskop. Dus: draaien zonder draaitafel.

[quote align=”center” color=”#999999″]Heller Planzug: onronde gietstukken frezen én draaien op 4-assige horizontale freesmachine[/quote]

[dropcap type=”circle” color=#ffffff background=#f16236]O[/dropcap] langs toonde Gebr. Heller tijdens de Heller WerkTage in Nürtingen een groot aantal machines onder spaan. Het accent lag op de draaifrees bewerkingen, onder andere gedemonstreerd op het grote draaifeescentrum CP8000 met palletwisselaar, dat vorig jaar op de AMB voor het eerst is getoond. Deze reeks wordt gestaag uitgebouwd. Heller gaat mee in de trend om werkstukken compleet te bewerken in één opspanning.

Extra U-as

De machinebouwer biedt eveneens een alternatief voor deze bewerking, het zogenaamde Planzug bewerken. Dit is een door Heller ontwikkelde en gepatenteerde technologie. Om dit mogelijk te maken, bouwt men een extra U-as op de Z-as. Deze as staat haaks op de spindelas en beweegt parallel aan de X-as. Andere machinebouwers bieden soortgelijke koppen aan, maar deze hebben als groot nadeel dat de aandrijving in de kop is geïntegreerd. Dat is storingsgevoelig en maakt de kop zwaar, waardoor deze de neiging heeft (door de zwaartekracht) omlaag te knikken. Heller lost de aandrijving anders op. De Planzug wordt aangedreven door een tweede motor, die vast achter de spindelmotor zit. Door de gewone freesspindel heen loopt de aandrijfas die alleen meeloopt als je een draaibewerking start. Aan deze as worden de ‘Plankop’ en het gereedschap bevestigd. De U-as is een volwaardige machine-as, die kan interpoleren met de andere assen van het horizontale bewerkingscentrum. De bijzondere aandrijving levert een nauwkeurige en proceszekere oplossing. Dat vertaalt zich in een hoge nauwkeurigheid: 3µm nauwkeurige vlakheid bij het draaien van gietijzer GGG40 en een rondheid van 6,8 µm bij hetzelfde materiaal (finishbewerking). Bij het voordraaien komt Heller al tot een rondheid van 12 µm. Het gereedschap vindt gewoon zijn plek in het magazijn en de as is een volwaardige machine-as, die vanuit de machinebesturing wordt geprogrammeerd.

[quote align=”center” color=”#999999″]Geïntegreerde oplossing van Heller voorkomt dat je last hebt van een stoorcontour en je hebt geen beperking in het toerental[/quote]

Minder opspanningen

Met deze oplossing kun je niet alleen contour- en vlakdraaien, maar ook gleufsteken en inwendige contouren draaien. “Doordat je de beitel kunt in- en uitschuiven, kun je bijvoorbeeld eerst een diameter 100 draaien en daarna uitgaan bij een diameter 50”, legt Jan Huyghe van Huyghe Machining Agency, de Belgische verdeler, uit. De geïntegreerde oplossing van Heller heeft volgens hem het voordeel dat je geen last hebt van een stoorcontour in de bewerkingsruimte, wat je wel hebt bij mechanische systemen. In principe ben je evenmin niet langer begrensd qua toerental, iets dat je bij draaien op een freescentrum met een extra draaitafel wel hebt. Hoewel de technologie van Heller niet helemaal nieuw is, merkt Jan Huyghe wel dat deze nog relatief onbekend is. Hij ziet voor bepaalde toepassingen veel voordelen in het Planzug bewerken. Dat geldt met name als je bijvoorbeeld onronde gietstukken moet bewerken, onder andere dichtingsvlakken draaien. “Op een draaifreescentrum kun je één kant bewerken, dan moet je het werkstuk omspannen om kant 2 te bewerken en dan nog eens voor kant 3. Nu kun je ze alle drie in één opspanning bewerken.”

Luxemburgse klant

Huyghe Machining Agency heeft onlangs een dergelijke machine geleverd aan een Luxemburgse klant die kleppenhuizen bewerkt, waarvan de dichtingsvlakken enkel gedraaid mogen worden vanwege de eisen die de eindklant stelt. Aan drie zijden van dit kleppenhuis moeten aansluitingen voor flenzen worden gedraaid. Het Luxemburgse bedrijf kan deze bewerking nu in een opspanning uitvoeren. Jan Huyghe: “Soms hebben bedrijven voor deze ene bewerking speciale draaibanken met een wentelklauwplaat, zodat je je werkstuk kunt indexeren naar drie zijden toe. Voor een ventielbehuizing van 400 mm heb je dan echter al gauw een draaibank met een 1100 mm klauwplaat nodig, terwijl je het stuk op een Heller H 5000 machine (1000 bij 1000 bij 1000 mm) heel goed kunt bewerken. In Luxemburg hebben we een machine geïnstalleerd met een palettenwisselaar met maximaal 12 pallets voor onbemande productie.” Een andere toepassing is te vinden bij een Duitse verspaner die 40.000 producten per jaar op een MCH 280 draait. Hier werd met de technologie de bewerkingstijd gehalveerd.

[message_box title=H-serie opwaarderen color=”grey”]

De Planzugtechnologie kan eventueel in een later stadium worden toegevoegd aan een van de horizontale machines van Heller uit de reeks H2000, H 4000, H 5000, H 6000 en de MCH 250 en 460 machines. De eerste reeks werkt met een HSK 63 opname in de spindel, de laatste met een HSK 100.

[/message_box]